Mazak Canada organiza eventos de tecnología de máquinas e IA

Los fabricantes canadienses en Edmonton, Alberta y Cambridge, Ontario, pudieron ver lo último en máquinas listas para la automatización, inteligencia artificial y software de tecnología Industry 4.0 de Mazak Canada.

En ambos eventos de puertas abiertas, Mazak mostró su concepto de producción Hecho en una sola pieza y el software de tecnología avanzada Industria 4.0, junto con controles CNC que utilizan Inteligencia Artificial (IA).

El concepto Done in One incorpora todos los procesos desde la entrada de materias primas hasta el mecanizado final en una sola máquina. El concepto ofrece a los fabricantes la máxima productividad, reduce los plazos de producción, mejora la precisión y reduce los gastos operativos.

Con la lucha contra la escasez de mano de obra calificada en mente, Mazak exhibió máquinas multitarea listas para la automatización.

Estas máquinas incluyeron la máquina multitarea avanzada Integrex i-300S que cuenta con husillos de torneado secundarios para el procesamiento de una pieza y funciona para minimizar los accesorios, las herramientas, la manipulación y el tiempo sin corte y la máquina multitarea Integrex j-200S con un husillo integral/cabezal de motor para trabajos pesados ​​y corte de alta velocidad y dos husillos giratorios y abrebotellas de acero producidos por husillo de fresado, y la máquina de 2 ejes QT-Ez 12MY mostró capacidad de fresado y eje Y fuera de la línea central.

Ambos sitios exhibieron centros de torneado, incluido el centro de torneado CNC Quick Turn 450MY con capacidades multitarea que realizan fresado y torneado en la misma configuración y se demostró que ejecuta tareas pesadas de desbaste, taladrado, mandrinado y roscado.

En Cambridge, Mazak presentó su centro de torneado de doble husillo y torreta doble HQR-200MSY con dos husillos de alto rendimiento junto con torretas superior e inferior que facilitan el procesamiento completo de piezas Done-In-One sin supervisión mientras corta trofeos de aluminio.

También se exhibió en Edmonton y Cambridge el centro de mecanizado vertical Variaxis C-600, que se considera un "primer paso" en el mecanizado de 5 ejes para algunos talleres, fácil de usar y compacto con una mesa basculante. La compañía también presentó su VMC de 3 ejes VC-Ez 20, con el CNC Mazatrol SmoothEz de Mazak que proporciona procesadores duales de 800 MHz, 512 MB de RAM y una pantalla táctil capacitiva de 15" que incluye un teclado completo y muestra hasta 60 líneas de código.

Mazak destacó la inteligencia artificial y el análisis de monitoreo inteligente con Smooth Monitor AX y Smooth CAM AI. Smooth Monitoring AX monitorea, conecta y analiza el rendimiento no solo de las máquinas Mazak, sino de todas las máquinas en la fábrica para una mayor productividad y eficiencia. Luego, los datos se pueden enviar directamente a la planta de producción para configuraciones y optimización rápidas de la máquina.

Smooth CAM AI permite a los usuarios crear varias máquinas virtuales, simular el rendimiento y analizar datos desde el escritorio de una oficina. Luego, los datos se pueden enviar directamente a la planta de producción para configuraciones y optimización rápidas de la máquina.

Los visitantes también aprendieron cómo reducir las configuraciones de inspección de 15 minutos a 20 segundos utilizando la solución de software Smooth Set & Inspect de Mazak que integra las sondas de inspección de Renishaw con la plataforma CNC de Mazak. Smooth Set & Inspect hace que la configuración de piezas, la inspección y el ajuste de herramientas sean tan simples como responder algunas preguntas y presionar el botón de "inicio de ciclo" de una máquina.

Ampliación de un agujero que ya ha sido perforado o extraído. Generalmente, es una operación de rectificar el agujero previamente perforado con una herramienta tipo torno de una sola punta. El mandrinado es esencialmente un torneado interno, en el que generalmente una herramienta de corte de un solo punto forma la forma interna. Algunas herramientas están disponibles con dos filos para equilibrar las fuerzas de corte.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los orificios perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros "vivos"; los que no lo hacen se denominan centros "muertos".

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Uso de computadoras para controlar los procesos de maquinado y manufactura.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Máquina herramienta CNC capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar. Normalmente viene con un cambiador automático de herramientas. Ver cambiador automático de herramientas.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Proceso de corte, torneado y laminado de roscas tanto externas (p. ej., fresado de roscas) como internas (p. ej., roscado, fresado de roscas) en un material particular. Las especificaciones estandarizadas están disponibles para determinar los resultados deseados del proceso de roscado. Numerosas designaciones de series de hilos están escritas para aplicaciones específicas. El roscado a menudo se realiza en un torno. Las especificaciones como la altura de la rosca son fundamentales para determinar la resistencia de las roscas. El material utilizado se tiene en cuenta para determinar los resultados esperados de cualquier aplicación particular para esa pieza roscada. En el roscado exterior, se requiere una profundidad calculada y un ángulo de corte particular. Para realizar el roscado interior, el diámetro exacto para perforar el agujero es crítico antes de roscar. Las roscas se distinguen entre sí por la cantidad de tolerancia y/o tolerancia que se especifica. Véase girar.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.