COVID-19

El impacto de la tecnología disruptiva y los beneficios de la digitalización de controles, máquinas y procesos de la Industria 4.0 han sido adoptados por completo por el segmento de extracción de metal de la fabricación avanzada. Sin embargo, nadie podría haber previsto el alcance de los efectos de la pandemia de COVID-19 en las cadenas de suministro mundiales, incluidas las ferias comerciales. Sin embargo, la nueva tecnología y las aplicaciones innovadoras continúan creciendo. La siguiente es una muestra de opiniones y noticias de productos sobre tecnología de corte de metales.

La pandemia de COVID-19 es solo el último de una serie de desafíos a los que se ha enfrentado la fabricación. En abril, Jim King, presidente y director de operaciones de Okuma America Corp., Charlotte, NC, relató algunos de los desafíos que ha enfrentado EE. UU. y lo que se puede aprender de ellos. El siguiente es un extracto de esa declaración.

"Mientras pienso en mi carrera, hubo muchos eventos desafiantes y obstáculos en el camino. Pero la pandemia global de coronavirus es diferente a todo lo que he experimentado antes. En tiempos de crisis, mirar hacia atrás en las lecciones aprendidas puede ser útil a medida que encontramos nuestro camino a seguir". King recordó estar fuera del país en Canadá cuando ocurrieron los ataques del 11 de septiembre y tener que pasar la noche hasta las 2 a. m. en su automóvil en el puente Blue Water que cruza de Ontario a Michigan hasta que se abrió la frontera, lo que le permitió regresar al Estados Unidos y casa.

"Un avance rápido hasta la crisis financiera de 2008/2009, cuando se expuso una vulnerabilidad diferente, seguida de un ciclo de transformación similar", dijo King. "Antes de ese momento, la mayoría de los estadounidenses nunca cuestionó la viabilidad de los bancos. Pero cuando los bancos quebraron y la gente perdió sus hogares, quedó claro que incluso la nación más rica del mundo no era inmune al desastre financiero. El resultado final fue que abordamos la debilidades en nuestro sistema e implementamos regulaciones bancarias sólidas y prácticas crediticias más sanas. Se mejoraron los procesos y sistemas, y culturalmente cambiamos".

Hoy, Okuma America está respondiendo a la crisis de COVID-19 como muchos de sus pares. "En primer lugar, estamos cuidando al máximo a nuestros empleados, clientes, distribuidores y socios", dijo. "Más allá de eso, estamos encontrando formas de mejorar nuestros procesos. Estamos dedicando más tiempo a la capacitación y al uso de la tecnología mucho más que nunca. Nuestros distribuidores están aumentando las llamadas de ventas virtuales y configurando cámaras en sus salas de exhibición para hacer ventas virtuales. demostraciones. En última instancia, contar con estos procesos reducirá el tiempo y los recursos necesarios para vender nuestros productos y servicios. Creo que esta "nueva normalidad" operativa continuará después de que termine la situación actual, lo que dará como resultado una mayor eficiencia para todos nosotros".

Además de su gama de centros de mecanizado y máquinas de torneado horizontales y verticales, Okuma presenta los sistemas de robot de última generación ARMROID y STANDROID. ARMROID está integrado en la máquina herramienta para automatizar una variedad de aplicaciones de producción. STANDROID es un sistema de robot independiente que proporciona automatización en una producción de volumen bajo a medio de mezcla alta. La serie ROID integra máquinas herramienta y complementa las soluciones de automatización de Okuma, incluidos los cambiadores automáticos de tarimas, los cargadores de pórtico y las células robóticas.

Trumpf Inc., Farmington, Conn., presenta nuevos productos de sus carteras de tecnología láser, marcado láser y fabricación aditiva. La nueva TruLaser Station 7000 de Trumpf presenta un área de trabajo más grande con un tamaño similar al del modelo anterior, movimiento 3D completo con acceso coordinado para soldadura y corte complejos, la adición de programación fuera de línea para una mayor flexibilidad de producción y la integración de un sistema de sensor de visión, VisionLine Detect, que permite una alta fiabilidad del proceso de soldadura por láser. Trumpf también destaca su nueva TruMark 6030, adecuada para marcado y grabado láser permanente. El nuevo marcador tiene la función de ajuste de enfoque para realizar el marcado en superficies 3D complejas.

El nuevo sistema de fabricación aditiva de metal TruPrint 2000 es otro punto destacado de Trumpf, que ofrece una combinación de velocidad de proceso y volumen de construcción. Si bien el interés inicial ha estado en las aplicaciones médicas y aeroespaciales, el procesamiento multiláser y las capacidades de tamaño de características, junto con la preparación de polvo inerte, admiten una amplia gama de materiales.

El LaserSmart LS510 para herramientas de diamante de corte por láser es la última incorporación a la línea de máquinas de corte y rectificado de herramientas de precisión de Rollomatic. Se dice que LaserSmart LS510 ofrece velocidades de alimentación cuatro veces más rápidas sin comprometer la calidad de vanguardia y el acabado superficial. La máquina produce un radio máximo en el filo de corte por debajo de 0,5 µm. Además, también se puede producir de forma consistente un radio definido de 3, 6 y 9 µm. LaserSmart está diseñado para producir herramientas de corte de alto rendimiento de diamante policristalino (PCD), nitruro de boro cúbico (CBN) y depósito de vapor químico (CVD) de manera más eficiente que la erosión por chispa y el pulido, según la compañía.

El software VirtualGrindPro de Rollomatic, que ejecuta la serie GrindSmart de máquinas rectificadoras de herramientas y cortadores de ejes múltiples, ha ampliado su diversidad de herramientas con la incorporación de geometrías de herramientas como insertos, barras de mandrinar, fresas rotativas, machos de roscar y más. Un nuevo simulador 3D 7.0 presenta mayor velocidad de cálculo y calidad de representación optimizada y cálculo del "centro de masa" para un diseño de herramienta equilibrado.

El modelo SharpSmart NP50 se ha mejorado con nuevas características y actualizaciones. La opción patentada para el rectificado por pinzamiento de piezas no redondas se ha mejorado y ahora ofrece mayor precisión y velocidad. El proceso no redondo incluye rectificado completo de pellizco/desprendimiento, lo que garantiza tolerancias estrictas, alta precisión de forma y TIR bajo, según Rollomatic. La capacidad es especialmente importante para piezas delgadas y largas, punzones oblongos, punzones de forma, cuadrados fuera del centro, radios de esquina y otras formas producidas por este método.

Las máquinas transfer rotativas de múltiples husillos de Hydromat son bien conocidas por su longevidad en la producción de piezas de bajo a alto volumen. Los diseños modulares brindan versatilidad y flexibilidad con unidades de husillo de herramientas CNC y no CNC, montadas rígidamente alrededor de una base fundida de precisión con mecanizado de alta precisión de todas las superficies críticas, según la compañía.

La nueva Eclipse 12-100 es un rediseño completo del concepto de máquina de transferencia rotativa de múltiples husillos Hydromat con todos los componentes nuevos. Cuenta con un bastidor de máquina de hierro fundido de alta resistencia de 2 m de diámetro, casi el doble de grande que la máquina Hydromat tradicional de 12 estaciones.

La plataforma de la máquina cuenta con carga/descarga robótica con inversión automática para la capacidad de mecanizado de seis lados en aplicaciones de carga de barras y piezas en bruto y un sistema integrado de refrigeración y gestión de virutas. Cada uno de los 12 módulos de husillo de herramientas cuenta con capacidad de tres o cuatro ejes con servohusillos y componentes totalmente eléctricos, como guías lineales de servicio pesado para alta precisión y diámetros de rodamiento grandes para mayor estabilidad.

Esta tecnología de transferencia multiestación permite procesos de carga y descarga en la estación uno y mecanizado simultáneo en las otras 11 estaciones. Esto hace que la Eclipse 12-100 sea ideal para la producción de volumen medio a alto de piezas de trabajo complejas que requieren múltiples operaciones, cortes complejos y donde las tolerancias estrictas son críticas, según Hydromat.

Marubeni Citizen-Cincom (MCC), Allendale, NJ, presenta el M532 VIII, la versión más nueva del centro de torneado suizo estilo torreta de la serie Citizen Cincom M. Cuenta con una capacidad de 32 mm con la capacidad de aumentar a 38 mm. La capacidad estándar de 12 ejes de corte incluye un eje B para taladrado angular y fresado de contornos. Además, la torreta de 10 estaciones con capacidad de medio índice proporciona 20 posiciones.

MCC también presenta el Cincom L212X de nueva generación, que incluye el control Cincom System M70 simultáneo en todos los ejes (Mitsubishi Meldas 70LPC-VU), así como un eje principal de 15 000 rpm. La máquina también cuenta con un eje Y2 en el husillo trasero, que amplía la gama de herramientas utilizables. Además, se ha aumentado la velocidad máxima del husillo a 12.000 rpm, lo que acorta los tiempos de aceleración/desaceleración.

Ambas máquinas emplean la función de edición fácil de usar de Citizen, que utiliza programación multilínea y multieje junto con control superpuesto y sincronizado.

Fuji Machine, Vernon Hills, Illinois, destaca su nuevo torno CSD-300II de frente frontal y doble husillo, la última generación de su serie CSD. El CSD-300II tiene velocidades de giro del robot y de indexación de la torreta más rápidas que su predecesor. Los tiempos de índice de la torreta son tan bajos como 0,19 segundos, los tiempos de ciclo del robot son de 17,9 segundos y los tiempos de carga de 4,8 segundos.

La operación y el cambio son más fáciles y eficientes con el CSD-300II. El torno horizontal está equipado con un nuevo robot de doble pórtico y los últimos controles de FANUC. Además, el CSD-300II presenta una HMI personalizada mejorada y un único panel de control FANUC integrado que permite configurar tanto la máquina como el robot. Un interruptor de abrazadera/liberación para el mandril del robot y el sistema de lubricación centralizada del robot se incluyen como estándar.

La máquina rectificadora de perfiles FMG-B1224 combina la rigidez de una columna móvil y el bajo centro de gravedad con una pantalla táctil a todo color SMART iControl de 15" (38,1 cm) completamente nueva. La máquina es adecuada para cargas de rectificado pesadas y brinda flexibilidad y microacabados de 3 RMS o superiores. La potencia informática del SMART iControl basado en PC mejora la HMI para lograr la máxima precisión. La programación conversacional simplifica el aprendizaje y la operación del FMG-B1224, según el fabricante. Una función TaskLink permite a los usuarios crear sus propios programas de rectificado, logrando tareas de rectificado complejas con un solo ciclo combinado.Maquinaria Caballero562-903-1929 / www.chevalierusa.com

Las características del nuevo Erowa Robot Easy 800 incluyen un diseño compacto, un alto grado de reconfigurabilidad y una capacidad de transferencia de hasta 800 kg. Las piezas de trabajo con un peso máximo de 800 kg y un tamaño de hasta 850 x 1000 mm de diámetro se pueden cargar en una máquina herramienta de forma segura y fiable. El almacén de piezas se puede configurar con hasta 12 posiciones de almacén cuando se utilizan palets Erowa MTS 400 (400 x 460 mm) y tiene una capacidad máxima total de 7 toneladas. El Robot Easy 800 solo requiere 20 ft2 (1,9 m2) de espacio en el suelo y tiene un alcance del eje de transferencia de 2000 mm desde el borde exterior del robot.Tecnología Erowa Inc.847-290-0295 / www.erowa.com

Mazak ha lanzado una nueva experiencia de cliente digital holística de tres vertientes, que incluye un recorrido interactivo por su campus de Kentucky, Virtual Technology Center y All Axes LIVE, una serie continua de eventos en línea donde los asistentes obtienen acceso a la nueva tecnología de Mazak. La primera entrega de All Axes LIVE verá a Mazak lanzar el nuevo centro de mecanizado de cinco ejes VARIAXIS C-600 con su CNC MAZATROL SmoothAi, así como nuevas soluciones de automatización. Tras el lanzamiento de su serie de eventos All Axes LIVE, Mazak lanzará su Virtual Technology Center y Interactive 360 ​​Kentucky Campus Tour. El Centro de Tecnología Virtual contará con una línea rotativa de máquinas, sistemas de automatización y tecnología digital, así como la capacidad de solicitar cotizaciones, programar visitas en persona y conectarse con expertos de Mazak.Corporación Mazak.859-342-1700 / www.mazakusa.com

En 2020, Tsugami/Rem Sales lanzó una serie de nuevos modelos para el mercado norteamericano, incluido el Tsugami S205/S206-II (en la imagen) con capacidad de 20 mm, 47 posiciones de herramientas, una zona de herramientas modular y ocho herramientas activas de respaldo. , entre otras características. También es nuevo el Tsugami B0325V-II, que ofrece un puesto de herramientas vertical de 32 mm de capacidad, 25 posiciones de herramientas, una zona de herramientas modular y cuatro herramientas de trabajo posterior. Otra presentación de 2020, el Tsugami TMA8F, ofrece una capacidad de 65 mm, capacidad completa de mecanizado de cinco ejes, servidor de datos de 4 GB y un ATC de alta velocidad, entre otras características. Finalmente, el Tsugami VA3 ofrece un eje de 20,000 rpm; ATC de alta velocidad de 20+1 posiciones; Velocidad de avance rápido de los ejes X, Y y Z de 48 m/min; y control de cuarto eje, entre otras características.Ventas Tsugami/Rem860-687-3400 / www.remsales.com

En las operaciones de producción, el Toolroom Machining Center de TRAK es un centro de mecanizado de tres ejes con todas las funciones para la producción de bajo volumen. Con solo pulsar un interruptor, el centro de mecanizado entra en el modo Toolroom Ops. En este punto, el VMC funciona como el TRAK DPM de la empresa, pero con una carcasa que mantiene las virutas y el refrigerante contenidos. Desarrollado por la plataforma de control conversacional ProtoTRAK RMX de la compañía, el nuevo TRAK VMC mantiene características populares como la conversión DXF, la visualización de la ruta de la herramienta y TRAKing.Máquinas herramienta TRAK800-367-3165 / www.southwesternindustries.com

Las taladradoras de cañón de la Serie UNE están diseñadas para simplificar el taladrado de pistola. Con cinco modelos construidos a partir de dos tamaños de bastidor, la Serie UNE puede perforar diámetros de orificio de 1,4 a 40 mm y profundidades de hasta 3.000 mm. El servomotor de un solo husillo principal proporciona la potencia necesaria para las máquinas de dos husillos. Sin embargo, cuando se aplica energía en modo de un solo husillo, los talleres pueden producir orificios de mayor diámetro. La serie UNE cuenta con un sistema de suministro de refrigerante programable basado en el flujo diseñado para proporcionar la cantidad adecuada de refrigerante al filo de la herramienta.UNISIG262-252-3802 / www.unisig.com

GF Machining Solutions ha desarrollado tres modelos de "soluciones de fabricación total". Celda 1: flujo de trabajo de fabricación aditiva y sustractiva, es una celda de tres máquinas compuesta por DMP Flex 350, AgieCharmilles CUT AM 500 y Mikron MILL S 400 U para operaciones de producción de piezas híbridas rápidas y optimizadas. Celda 2: la automatización sin iluminación está compuesta por la electroerosionadora por penetración AgieCharmilles FORM S 350, la plataforma de texturizado láser AgieCharmilles LASER S 1000 U y el centro de mecanizado vertical de tres ejes Mikron MILL P 500. En la Celda 3: robot independiente, la solución de electroerosión por hilo AgieCharmilles CUT P 550 Pro se combina con un System 3R WorkPartner 1+, una solución de automatización que facilita a los fabricantes comenzar con un solo cargador y agregar uno o dos según sea necesario, según al fabricante.Soluciones de mecanizado GF(800) 282-1336 / www.gfms.com

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