Cómo los proveedores y los fabricantes por contrato se benefician de las soluciones de automatización ajustada

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Hay muchas razones para usar la automatización y la robótica en la industria manufacturera, que van desde compensar la falta de mano de obra y simplificar los procesos de producción hasta reducir los costos unitarios de producción. La última generación de soluciones hace que sea más fácil que nunca aprovechar las ventajas de una producción perfectamente sincronizada.

La importancia de la automatización está aumentando actualmente en la fabricación por contrato y, en concreto, entre las medianas empresas proveedoras. Pero, ¿cómo pueden desarrollar soluciones personalizadas y rentables para sus propias tareas de producción? Los fabricantes de máquinas de Emag proporcionan una respuesta. Sus soluciones de automatización provienen de una sola fuente y se adaptan con precisión a las necesidades y condiciones del cliente. Como resultado, los procesos flexibles y automatizados garantizan que, por un lado, se reduzcan los costes y, al mismo tiempo, aumente la calidad de los componentes y la fiabilidad del proceso.

La empresa Pucktechnik en Solbiate Arno, cerca de Milán, Italia, muestra cómo se puede ilustrar esto en términos concretos. El fabricante por contrato fue fundado en 2017 y actualmente produce herramientas de fundición y varios componentes. En total, la empresa tiene cerca de 30 máquinas, incluidas once máquinas de torneado Emag VL y una fresadora K 160 LA de Emag Koepfer. Estas soluciones proporcionan una producción en serie automatizada y de gran volumen. Principalmente con la ayuda de estas máquinas, Pucktechnik produce actualmente alrededor de 650.000 ruedas y cubos de rueda para equipos de movimiento de tierras cada año. Lo interesante aquí es que se utilizan cuatro líneas de producción independientes con un alto grado de automatización. Las máquinas de cada línea están completamente interconectadas a través de Track Motion, también de Emag, con varias operaciones que se ejecutan directamente una tras otra. Como resultado, las cantidades producidas en esta zona han aumentado enormemente en tan solo unos años. Su éxito se basa en el mecanizado vertical, asegurando la mayor productividad posible en el menor espacio (posible). Esto es lo que ejemplifican las máquinas VL, utilizadas aquí en combinación con la automatización Track Motion. El principio tecnológico básico de las líneas es siempre el mismo (independientemente del tipo específico de máquina):

Sobre esta base, se abre un amplio abanico de posibilidades con los distintos tipos de máquinas. Por ejemplo, un VL 3 Duo, que tiene dos husillos completamente autónomos en áreas de mecanizado separadas para OP 10 y OP 20, se puede ampliar en un potente sistema completo. El sistema de automatización Track Motion no solo garantiza un transporte rápido de piezas entre el almacenamiento de piezas y las áreas de trabajo, sino que también gira los componentes entre OP 10 y OP 20. Por otro lado: las soluciones grandes también son posibles a través de Track Motion, para la producción de diferenciales. viviendas, por ejemplo. Aquí se utilizan cuatro máquinas: en OP 10 y OP 20, ambos lados de la carcasa se tornean en un torno vertical VL 4. Para el mecanizado del exterior en OP 30, Emag confía en el VT 4, que permite el mecanizado en 4 ejes del exterior completo en una sola preparación. En OP 40 se utiliza otro torno vertical, esta vez un VL 6.

Los requisitos de la pieza de trabajo y el proceso de producción asociado también son el foco de atención de los desarrolladores de las soluciones robóticas de Emag. Las preguntas críticas son, por ejemplo, qué tamaños de lote se van a producir en un período de tiempo determinado y qué tan autónoma es la solución para operar. Al mismo tiempo, la conexión de las máquinas basadas en tecnología pick-up es especialmente sencilla. El robot coloca la pieza en un portapiezas en la lanzadera de la máquina, donde la automatización interna se hace cargo como se describe. Los componentes se introducen en la celda robótica, por ejemplo, mediante cintas transportadoras de entrada y salida, paletizadores, cajones o bin picking, y cada solución tiene diferentes resistencias y condiciones básicas. Las posibilidades que abre este enfoque se muestran, por ejemplo, mediante la combinación de dos VL 3 Duos con un robot: Primero, dos componentes se mecanizan simultáneamente desde un lado en la primera máquina. Luego, el robot los recoge, los gira y los alimenta a la máquina para el mecanizado simultáneo del segundo lado, lo que da como resultado en general grandes cantidades de producción en cortos períodos de tiempo. Además, la celda se puede adaptar fácilmente a otros procesos. El ejemplo del "freno de tambor de camión" también es interesante: aquí, cuatro máquinas VL 8 están conectadas por medio de un robot en un eje de desplazamiento adicional, un concepto que combina la flexibilidad de un robot con el alcance de un pórtico.

En resumen, la combinación de la tecnología pick-up de Emag con varias soluciones de automatización, desde Track Motion hasta robots, da como resultado sistemas extremadamente potentes y adaptables individualmente. Las nuevas máquinas se pueden integrar en el proceso en cualquier momento. Los fabricantes por contrato y los subcontratistas en particular se benefician de esto: producen piezas más rápido, sin errores y de manera más rentable, desde engranajes hasta ejes y cubos de rueda, carcasas de diferencial y muchos otros componentes.

(DNI:49475163)