Superar la escasez de habilidades con fácil de operar 5

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En su fábrica especialmente diseñada de 20 000 pies cuadrados en Hayes, cerca del aeropuerto londinense de Heathrow, el subcontratista Wellington Engineering utiliza 45 máquinas herramienta CNC para producir piezas para sectores tan diversos como el aeroespacial, médico, semiconductores y criogénico. La última máquina que llegó al taller, a mediados de 2022, fue un centro de mecanizado Hurco VC500i.

El subcontratista Wellington Engineering adoptó recientemente una estrategia de tratar de asumir un trabajo de mecanizado prismático más complejo y ya había identificado una serie de contratos. El propietario y director gerente, Daimon Wellington, comentó: "Era solo una cuestión de encontrar un centro de mecanizado adecuado. La capacidad total de 5 ejes fue el siguiente paso para nosotros en términos de tecnología y como usamos mucho Hurcos, decidimos buscar nuestro primer verdadero centro de mecanizado de 5 ejes de ellos".

El VC500i de tipo voladizo tiene un diseño ergonómico para facilitar el acceso del operador, tiene un volumen de trabajo de 520 x 450 x 400 mm y un muñón giratorio de ± 100 grados que lleva una mesa giratoria, ideal para mecanizar cinco caras de un componente en una sola configuración. Reduce drásticamente el número de operaciones separadas necesarias en comparación con el uso de máquinas de 3 ejes del subcontratista, incluidas las equipadas con cabezales divisores de uno o dos ejes.

Wellington observó: "Nuestros otros centros de mecanizado estaban tardando demasiado en producir los componentes cada vez más complejos. La productividad impulsa las ganancias y hemos obtenido excelentes resultados a este respecto desde que se instaló el Hurco de 5 ejes. Las piezas salen mucho más rápido y no estamos atando aumentar la capacidad de nuestras otras máquinas y sus operadores. Además, hay muchos menos problemas con la sujeción del trabajo y hay menos desbarbado y desbarbado manual, todo lo cual ahorra tiempo. Con estrategias de 5 ejes, los trabajos resultan más económicos en tiempos de ciclo más cortos , lo que nos da más confianza para decirles a los clientes de manera confiable cuándo pueden esperar las entregas".

Wellington Engineering utiliza software de eficiencia de máquinas para monitorear los tiempos de ciclo y el tiempo de actividad de su planta. Inmediatamente evidentes fueron los beneficios de eficiencia de completar un trabajo en dos operaciones como máximo en la VC500i, en lugar de tener que realizarlo cuatro o cinco veces en diferentes máquinas herramienta. Una de las ventajas es que los procedimientos de fabricación son menos complicados. Anteriormente, si el operador de una de las máquinas se enfermaba, se interrumpía toda la cadena de procesos, pero ya no es así, lo que mejora enormemente la eficiencia.

máquina de 3 ejes

Fresado y rectificado de componentes grandes en una sola configuración

En opinión de Wellington, hoy en día hay escasez de jóvenes talentos en la fabricación, por lo que es muy beneficioso instalar una máquina que pueda hacer el trabajo de cuatro o cinco y que sea operada por una sola persona: "Con el apoyo de Hurco y la facilidad de programación conversacional usando el control Max 5, estamos sorteando la escasez de habilidades y produciendo componentes de alta calidad en tiempos rápidos. A nuestros operadores les gusta especialmente la capacidad de editar durante el proceso de mecanizado, dando confianza de que la pieza saldrá bien a la primera "Ahora estamos viendo los trabajos de una manera totalmente diferente. Cada vez que producimos un presupuesto para cotizar un nuevo trabajo, siempre lo consideramos como uno que potencialmente irá a la máquina de 5 ejes. Esto se debe a los beneficios que trae, especialmente cuando podemos usar ciclos de 5 ejes simultáneos, lo que es imposible en nuestras otras máquinas, mientras que el VC500i es igualmente beneficioso para el trabajo de 5 lados".

Está encantado de recibir informes de clientes que dicen que los precios que cobra ahora son competitivos con los de fuentes de bajo costo en el extranjero. Esto se debe en gran medida a la posibilidad de reducir enormemente los tiempos de configuración, así como el costo de las plantillas y accesorios para presentar los componentes en múltiples ángulos específicos del husillo. El subcontratista ahora está cotizando con éxito un trabajo que había considerado anteriormente pero que tuvo que rechazar, ya que sus precios eran demasiado altos.

En conclusión, la perspectiva general de Wellington sobre su última inversión en máquinas-herramienta es que el principal beneficio es el alto nivel de producción. Los trabajos que normalmente tardarían de tres a cuatro semanas en completarse se producen en días, sin que todo el trabajo en curso implique la fabricación de piezas en varias máquinas secuencialmente. La otra ventaja significativa es que las máquinas de 3 y 4 ejes en el taller quedan libres para un trabajo más simple.

(DNI:49435965)